天津众拓-压片机-陕西压片机

在压片过程中，经常发现片剂重量的差异。原因和处理方法如下：

(1)，压片机冲头的长度不均匀，容易形成薄膜重量的差异，所以在使用前要用每个卡尺检查合格，如果有个别减少，也许是下冲失败，导致其他较少的颗粒填充，你应检查个别下冲并删除障碍物。 (2)如果料斗的料斗不正确，一个料斗中的颗粒可以形成下降得更快，并且在进料器上积聚的颗粒更多，并且另一个料斗中的颗粒速度更慢，并且进料器在进料器上。累积的颗粒很小，并且当参与模孔时颗粒是不平衡的。料斗的位置可以调整，使两个料斗中的颗粒保持一定的量，下降的速度是平的，两个进料器上积聚的颗粒是相似的，颗粒可以均匀地参与模具洞。

(3)，颗粒引起片剂重量的变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒厚度差异过大，颗粒中缺少润滑剂还会引起片剂重量差异的变化，并且应该---颗粒的。

(4)发生膜重量变化的原因。一般情况是由于压片机的故障或操作的疏忽造成的。因此，在压片过程中，应完成压片机的维护工作，并详细检查机器部件的损坏情况。每隔一定时间(10-20分钟)对薄膜称重一次，薄膜重量符合规定。

大多数家用压片设备很难清洗，压片机生产厂家，无法在线清洗。清洁时不仅要去除上冲头，下冲头和中间模具，而且还有许多死角不易去除和清除。而且一些国外的压片机可以实现快速装卸和在线清洁。即使使用少量工具并调整了几个零件，也可以快速轻松地组装和拆卸要清洗的零件。一些压片机还使用可互换的转盘来实现快速清洁。国产压片机在这方面也应加以改进。

国外压片机的主要发展方向是：在智能和超微单元控制和密封条件下生产。有些甚至使用了磁粉离合器，磁粉制动器和其他传动设备，这表明国外的压片机已迈出了一步。