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红外压片模具用于压制试验样片,一般模具包括底座、设置在底座上的模筒,环形模具价格,模筒的模膛内设置顶模,模膛内顶模的下方设置下压片块,压片时粉末放置在顶模下端和下压片块之间。但是目前,顶模与模膛的配合为紧密配合,再加上样品粉末容易吸水粘附在模膛内壁上,使顶模在压膜和脱模的过程中,顶模外壁与模膛内壁之间的摩擦阻力大,不仅压膜和脱模困难,而且容易损坏模具。---公告号cn2583657y,公告日2003年10月29日,实用新型的名称为改进 的粉末压片模具,由底座、模筒和成型头三部分组成,模筒为筒状结构,成型头的下部为与模筒内壁适配的圆柱体,底座上平面的中心位置设有向上凸起的圆台,环形模具,圆台的直径与模筒的内壁适配,底座上圆周均布有四道凹槽。这种结构可使模筒、成型头与底座的接触面不易产生真空,不会相互吸合,但是成型头与模筒内壁紧密配合,在压膜和脱模的过程中摩擦阻力大,不仅压膜和脱模困难,而且容易损坏模具。
压片模具常出问题及解决方案
药片的密度不一致,脆碎度也不一致
2.1 、有可能上面两个原因造成。
2.2、药粉中料斗当中分层,物料下落不畅;药粉多次回收使用,造成一些物料的流动性不好;料斗当中颗粒和粉末分层,需要减少颗粒的大小差异,降低设备的振动,降低设备生产速度。
2.3、水分含量太低,环形模具厂,需要增加水分含量也可以增加附料。
设备漏粉过多
5.1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平;也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙,导致漏粉。
5.2、刮料板安装不正确,导致粉漏;有可能刮料板弯曲;与螺纹连接导致单边较高;压紧弹簧压力不够,压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。
5.3、刮料板刮粉不足,起不到应有的效果;刮料板可能磨损;也有可能是弹簧的弹力不足。
5.4、从上冲入中模之前漏粉,上冲头部高于中模,而没有及时进入中模。
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压片模具的冲头直径和片形然后是模具的冲头直径和片形,对于这一内容,其主要是根据模具的安装尺寸对其进行确定,而对于一些特殊尺寸的模具,需要对其进行单独的尺寸测定。
模具的材质而对于模具的材质,其比较常见的有轴承钢和陶瓷材料等,不同的模具要求选择的模具材质不同,当前我国的模具材料主要选择的是轴承钢,对于模具,其材料无论选择哪一种,都需要其具有较好的抗磨损和耐冲击两个特点,环形模具定制,这样才能---生产的正常进行。此外,模具的材料选择和其价格也具有较大的关系,对于两者之间的关系,需要根据用户的具体需求对其进行确定,---客户的需求。
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