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旋转式压片机的其他调整：

1.进料器的设备和调整：将进料器安装在进料器的支撑架上，然后拧紧滚花螺丝，然后调节调节螺丝，使进料器底面和转盘台面之间的间隙为0.05-0.1毫米。拧紧滚花螺钉并调整的高度，使底部平面与转塔工作面齐平。拧紧螺丝。

2，调节灌装：在机器前部右侧灌装推理设备，手轮控制手轮有一个指示标记。当手轮顺时针旋转时，填充量减少，反之亦然。调理时，注意进料器中的颗粒，并调节压力，使薄膜具有令人满意的称重硬度。 3，片剂厚度(压力)调节：片剂厚度(压力)调节由调节手轮前部左侧的装置控制，手轮侧面有指示。

当手轮逆时针旋转时，片剂厚度减小(压力增加)，而片剂厚度增加(压力减小)。设定填充量后，检查片剂的厚度和硬度，然后进行适当的微调，直至合格。 4.调整粉末量：调整填充量时，调整颗粒量。首先，松开铲斗框架侧面的螺钉，然后旋转铲斗框架上的调节螺钉，红外压片机型号，调节料斗开口与炮塔工作面之间的间距。检查和进料口中颗粒的一般储存之间的间隔通常是不可接受的。调整后，拧紧螺丝。

在压片过程中，经常发现片剂重量的差异。原因和处理方法如下：

(1)，压片机冲头的长度不均匀，容易形成薄膜重量的差异，所以在使用前要用每个卡尺检查合格，如果有个别减少，也许是下冲失败，导致其他较少的颗粒填充，红外压片机选型，你应检查个别下冲并删除障碍物。 (2)如果料斗的料斗不正确，一个料斗中的颗粒可以形成下降得更快，并且在进料器上积聚的颗粒更多，并且另一个料斗中的颗粒速度更慢，并且进料器在进料器上。累积的颗粒很小，并且当参与模孔时颗粒是不平衡的。料斗的位置可以调整，使两个料斗中的颗粒保持一定的量，下降的速度是平的，两个进料器上积聚的颗粒是相似的，颗粒可以均匀地参与模具洞。

(3)，颗粒引起片剂重量的变化，红外压片机多少钱，颗粒过湿，细粉过多，颗粒厚度差异过大，颗粒中缺少润滑剂还会引起片剂重量差异的变化，并且应该---颗粒的。

(4)发生膜重量变化的原因。一般情况是由于压片机的故障或操作的疏忽造成的。因此，在压片过程中，应完成压片机的维护工作，并详细检查机器部件的损坏情况。每隔一定时间(10-20分钟)对薄膜称重一次，薄膜重量符合规定。