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压片模具常出问题及解决方案
药片的密度不一致,脆碎度也不一致
2.1 、有可能上面两个原因造成。
2.2、药粉中料斗当中分层,物料下落不畅;药粉多次回收使用,造成一些物料的流动性不好;料斗当中颗粒和粉末分层,需要减少颗粒的大小差异,降低设备的振动,降低设备生产速度。
2.3、水分含量太低,需要增加水分含量也可以增加附料。
设备漏粉过多
5.1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平;也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙,导致漏粉。
5.2、刮料板安装不正确,导致粉漏;有可能刮料板弯曲;与螺纹连接导致单边较高;压紧弹簧压力不够,压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。
5.3、刮料板刮粉不足,起不到应有的效果;刮料板可能磨损;也有可能是弹簧的弹力不足。
5.4、从上冲入中模之前漏粉,上冲头部高于中模,而没有及时进入中模。
模具是用来成型物品的工具,红外---模具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在生产这种压片时,大都会使用到冲压模具,但是使用传统模具生产压片时,传统模具上没有针对压片的限位装置,在冲压时容易造成压片的移动,导致生产出来的压片精度不高,容易出现残次品,红外---模具厂,造成材料浪费;这种压片结构复杂,同时需要弯型、压筋、冲孔和卷边等制作工序,红外---模具价格,传统的模具在一个工位上只能完成一个工序,不能达到一个工位同时完成弯型、压筋、冲孔和卷边等多个制作工序,生产周期长,生产效率低下,费时费力,无形中增加了生产成本。
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压片机问题及处理方法:粘冲
片剂的表面被冲头粘去一-薄层或-小部分,造成片面粗糙不平或有凹陷的现象称粘冲。刻有文字或横线的冲头更易发生粘冲现象。
产生原因:含水量过多,润滑剂作用不当,冲头表面粗糙和工作场所湿度太---。解决措施:控制含水量,红外---模具定制,选择合适润滑剂或增加用量,更换冲头,控制环境相对湿度等。
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