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压片模具常出问题及解决方案
药片的密度不一致,脆碎度也不一致
2.1 、有可能上面两个原因造成。
2.2、药粉中料斗当中分层,物料下落不畅;药粉多次回收使用,造成一些物料的流动性不好;料斗当中颗粒和粉末分层,需要减少颗粒的大小差异,降低设备的振动,电加热模具定制,降低设备生产速度。
2.3、水分含量太低,需要增加水分含量也可以增加附料。
设备漏粉过多
5.1、冲盘和加料器底盘的间隙调整不正确。加料器底盘安装太高而不平;也有可能是加料器底盘由于先前磨损而造成间隙,导致漏粉。
5.2、刮料板安装不正确,导致粉漏;有可能刮料板弯曲;与螺纹连接导致单边较高;压紧弹簧压力不够,压料板抬高导致刮料板与冲盘有间隙。
5.3、刮料板刮粉不足,起不到应有的效果;刮料板可能磨损;也有可能是弹簧的弹力不足。
5.4、从上冲入中模之前漏粉,上冲头部高于中模,而没有及时进入中模。
天津市众拓科技发展有限公司是研发、生产及经营高校、院所实验室---仪器设备的实体企业。
低速压片机冲头主要用于将制粒好的颗粒状、粉末状配方原料压制成各种所需要圆形矩形椭圆形等形状的片ji片块适用于制药厂化工厂食品厂批量生产压制各种药片、糖片钙片。
与传统压片机的冲台相比,新的冲台组件的重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的---减少,所有的这些部件加起来只有不到原来的15%减少了纠偏环节。---节约了贮存和部件管理以及维护保养这些零部件的费用。同时使用新的测功机组件不需要对低速压片机冲头进行进一步的改进,也不需要新的工具,因此更换新的冲模盘并不会增加生产厂家对压片机的依赖性。
低速压片机冲头是压片机中的一个重要部件行业中又称为压片机冲模。一付压片机冲头分为上冲冲头、中冲冲头、下冲冲头三个部分。生产制造的冲冲头有圆形特殊型回转式单式等,在材质、热处理、研磨、抛光等。
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压片机模具在---期间需要注意那些事项
压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等),上海电加热模具,都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片,甚至损坏机器。
因此,本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力,以至损坏机器。
此外,有些药料压出的药片硬度虽然不大,但具有一定的韧性,其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可),电加热模具厂,因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼,以免压片压力过大,损坏机器。
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